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品控高起點(diǎn)

導(dǎo)軌和絲桿采用世界知名品牌,工控系統(tǒng)除客戶指定外均采用FANUC控制系統(tǒng),保證了機(jī)床的耐用性及高穩(wěn)定性,全部機(jī)床的床身加工均使用日本SNK五面體加工中心及意大利MECOF五軸龍門加工中心,從而保證機(jī)床精度,避免重復(fù)裝夾所出現(xiàn)的誤差,所有機(jī)床均需通過(guò)負(fù)重測(cè)度,利用英國(guó)RENISHAW激光干涉儀為絲桿做出補(bǔ)償,保證機(jī)床定位精度的可靠性。

過(guò)程高標(biāo)準(zhǔn)

床身和底座,立柱等主要結(jié)構(gòu)件,導(dǎo)軌面嚴(yán)格按照0.01mm/3000mmm,全長(zhǎng)最大0.025mm的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)管控,導(dǎo)軌安裝前后分別用光電自準(zhǔn)直儀和激光校準(zhǔn)儀等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)相關(guān)精度。

細(xì)節(jié)高要求

導(dǎo)軌面通過(guò)日本SNK五面體加工中心加工,加工后用自準(zhǔn)直儀來(lái)檢測(cè)直線度,平行度等精度項(xiàng)目。未達(dá)到要求的,均由刮研技工按0.01mm/3000mmm,全長(zhǎng)最大0.025mm的標(biāo)準(zhǔn)加工,直至合格,并對(duì)研點(diǎn)隨機(jī)抽樣,在邊長(zhǎng)為 25mm×25mm的方框內(nèi)達(dá)到8~12個(gè)點(diǎn)。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)全記錄

裝配時(shí),每一個(gè)部件均制訂了相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),裝配人員須按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)精度進(jìn)行自檢,自檢合格后向品質(zhì)部報(bào)檢,品檢人員會(huì)如實(shí)記錄下各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

精度有保證

成品機(jī)臺(tái)通電后,必須進(jìn)行整機(jī)精度檢測(cè),通過(guò)激光干涉儀來(lái)檢測(cè)重復(fù)精度和定位精度, 各功能模塊均有嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程和相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。還有工件多項(xiàng)目試加工,試加工工件再用三座標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)相關(guān)加工精度進(jìn)行檢測(cè)。

機(jī)床檔案

為保證可追溯性,對(duì)每一臺(tái)出廠的深孔鉆及金屬加工機(jī)床都建立了檔案,相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)、檢測(cè)數(shù)據(jù)都會(huì)記錄、保存在機(jī)臺(tái)檔案中。