五軸龍門(mén)加工中心主要用于加工板、盤(pán)、殼、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的大型零件。采用雙柱龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，十字布局，機(jī)床穩(wěn)定可靠。主軸箱采用氮?dú)飧灼胶鈾C(jī)構(gòu)，保證主軸箱沿鞍座上下移動(dòng)的穩(wěn)定性。床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、鞍座、主軸箱等大件采用高強(qiáng)度鑄鐵，造型為樹(shù)脂砂工藝。通過(guò)兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，有效抑制了切削引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
五軸龍門(mén)加工中心結(jié)構(gòu)特征:
1.底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)部件均由鑄鐵制成。緊湊合理的對(duì)稱(chēng)肋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)部分的高剛性、抗彎和減震性能;基礎(chǔ)采用樹(shù)脂砂造型，充分熟化，保證了機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性。
2.X、Y、Z導(dǎo)軌為臺(tái)灣省HIWIN超重型直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有高速、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化的特點(diǎn)。x方向是兩條軌道;y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩條導(dǎo)軌的縱橫跨度，具有受力均勻、剛性高、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn)。
3.床頭箱左右兩側(cè)分別設(shè)有平衡油缸，通過(guò)氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步平衡，無(wú)需外接動(dòng)力源，保證床頭箱運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)有斷電制動(dòng)裝置。
4.X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性外循環(huán)空心雙螺母預(yù)緊大導(dǎo)程P3級(jí)滾珠絲杠，進(jìn)給速度快;電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接與絲杠連接，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)側(cè)隙，保證了機(jī)床的定位精度和同步性。
5.高速、高精度、高剛性和重載主軸單元，具有強(qiáng)大的軸向和徑向承載能力。主軸為直聯(lián)式主軸，精度高，噪音低，動(dòng)力傳遞效率高達(dá)98%以上。
6.主軸采用加壓氣缸刀具切削和中心吹氣的結(jié)構(gòu)，可有效卸載主軸刀具切削時(shí)對(duì)內(nèi)軸承的沖擊，并用中心高壓氣體快速清洗主軸內(nèi)錐，保證主軸和刀具的精度和壽命。
7.x、y方向?qū)к?、絲杠均采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔度，保證機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度及壽命;
8.機(jī)床外部保護(hù)采用簡(jiǎn)單實(shí)用的保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、靈活、可靠;
9.海天龍門(mén)加工中心采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)定量自動(dòng)間歇潤(rùn)滑機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑時(shí)間可根據(jù)工況調(diào)整;
10.機(jī)床操作系統(tǒng)采用人機(jī)工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自行旋轉(zhuǎn)，操作簡(jiǎn)便。
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