表面粗糙度是個非常重要的概念，本文以“表面粗糙度”為中心概念，詳細介紹表面粗糙度的評定依據(jù)、評定參數(shù)等問題，值得一看！
表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續(xù)的性質(zhì)等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標識粗糙度以確保預計用途的適用性。
什么是表面粗糙度？
在技術交流中，很多人習慣使用“表面光潔度”指標。其實，“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標準（ISO）接軌，國標中早已不再使用“表面光潔度”這個表達術語，正規(guī)、嚴謹?shù)谋磉_均應使用“表面粗糙度”一詞。
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?/span>1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：
S＜1mm 為表面粗糙度
1≤S≤10mm為波紋度
S＞10mm為 f 形狀
表面粗糙度形成因素
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度評定依據(jù)
1）取樣長度
各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規(guī)定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準長度。
Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值
2）評定長度
由N個基準長度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現(xiàn)出粗糙度真實參數(shù)，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
3）基準線
基準線是用以評定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線 。
表面粗糙度評定參數(shù)
1）高度特征參數(shù)
Ra 輪廓算術平均偏差：在取樣長度（lr）內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術平均值。在實際測量中，測量點的數(shù)目越多，Ra越準確。
Rz 輪廓最大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。在2006年以前國家標準中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以后國家標準中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓最大高度。
2）間距特征參數(shù)
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關注Ra與Rsm這兩個指標。
Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。
表面粗糙度如何獲得？
表面粗糙度的評價在制造業(yè)中越發(fā)被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的測量儀器，如：表面粗糙度測量儀
表面粗糙度測量機是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面，就像是留聲機的拾音器一樣。再將大規(guī)模波紋以及輪廓的小波長粗糙度從較長波長中分離出來，即測量儀做電子過濾。
關于表面粗糙度的知識暫時就分享到這里了，東莞環(huán)球機械專業(yè)生產(chǎn)五軸深孔鉆，五軸龍門加工中心，六軸臥式鏜銑加工中心，歡迎您的咨詢！
本文來自網(wǎng)絡整理
