鉆削加工的工藝特點有哪些,鉆削加工的工藝特點及加工范圍,鉆削加工排屑難怎么處理,鉆削加工使用技巧有哪些？
什么是鉆削加工？
鉆削加工是用鉆頭或擴孔鉆等在鉆床上加工模具零件孔的方法，其操作簡便，適應(yīng)性強，應(yīng)用廣泛。
鉆削加工的工藝范圍
鉆床的加工工藝范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、锪孔和锪平面等。
鉆削加工的工藝特點
（1）鉆芯細，剛性差，加工精度低。
（2）導(dǎo)向能力差，易鉆偏。
（3）切削條件差，質(zhì)量難以提高。
（4）橫刃長，定心差，易偏斜。
（5）排屑困難，生產(chǎn)率較低。
鉆削加工排屑難怎么處理？
鉆削加工既是用鉆頭來加工物件的，其特點就是適用于加工一定深度的孔，鐵屑沿麻花通道同步排出！?
切屑成形和排屑是鉆削中的關(guān)鍵問題，取決于工件材料、鉆頭/刀片槽型的選擇、冷卻液壓力/容量、切削參數(shù)。
堵屑會導(dǎo)致鉆頭徑向移動，從而影響孔質(zhì)量、鉆頭壽命和可靠性，或?qū)е裸@頭/刀片崩斷。
當切屑能夠從鉆頭中順暢排出時，切屑成形是可接受的。對其進行識別的最佳方法是在鉆削過程中進行監(jiān)聽。連續(xù)的聲音表示排屑良好，斷續(xù)的聲音表示切屑堵塞。檢查進給力或功率監(jiān)控器。如果存在異常，則原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑長而彎曲，但未卷曲，則表示出現(xiàn)切屑堵塞。查看孔。出現(xiàn)堵屑后，將看到粗糙表面。
避免堵屑的技巧：
1）確保使用正確的切削參數(shù)和鉆頭/刀尖槽形
2）檢查切屑形狀 - 調(diào)整進給量和速度
3）檢查切削液流量和壓力
4）檢查切削刃。整個斷屑槽未起作用時，切削刃損壞/崩刃可能導(dǎo)致長切屑
5）檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調(diào)整切削參數(shù)
正確使用冷卻液防止堵屑
正確使用冷卻液對于獲得良好的鉆削性能而言至關(guān)重要，它會直接影響到加工中的排屑、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量。
（1）冷卻液的使用方式
1）內(nèi)冷設(shè)計
內(nèi)冷設(shè)計始終是避免堵屑的首選，特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時。對于水平鉆頭，當冷卻液從鉆頭中流出時，在至少30cm的長度上都不應(yīng)有切削液下沖現(xiàn)象。
2）外冷設(shè)計
使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時使用。為了改善排屑，至少應(yīng)有一個冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用，則為兩個噴嘴) 靠近刀具軸線位置。
3）干式鉆削技巧，不使用冷卻液
通常不建議進行干式鉆削。
a）可用于短切屑材料且孔深可達直徑3倍的應(yīng)用場合
b）適合于臥式機床
c）建議降低切削速度
d）刀具壽命會降低
建議切勿將干式鉆削用于：
a）不銹鋼材料 (ISO M和S)
b）可換頭鉆頭
4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)
使用高壓冷卻液的益處是：
a）由于冷卻效果增強，刀具壽命較長
b）改善不銹鋼等長切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延長刀具壽命
c）排屑性能更好，因此安全性更高
d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應(yīng)
冷卻液的使用技巧
請務(wù)必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保最佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應(yīng)介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時應(yīng)介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時，務(wù)必用分油器進行檢查，以確保不會超過推薦的含油量。
在條件允許的情況下，與外冷卻液相比，始終首選使用內(nèi)冷卻液。
凈油能夠改善潤滑效果，在鉆削不銹鋼應(yīng)用時帶來益處。請務(wù)必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯的效果。
壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時。由于溫度升高進而可能對刀具壽命產(chǎn)生負面影響，建議降低切削速度。
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