最近不少網(wǎng)友在咨詢五軸加工中心精度有多少，五軸加工中心精度檢測國家標(biāo)準(zhǔn)有沒有？
五軸加工中心精度檢驗(yàn)表，五軸加工中心精度檢驗(yàn)方法等相關(guān)問題，小編就趕緊惡補(bǔ)了一下五軸加工中心精度的相關(guān)知識。今天就在此分享一下五軸機(jī)床加工精度的相關(guān)知識，希望對您有所幫助。
要想了解五軸加工中心的精度問題，我們需要先來了解一下五軸是有哪五軸？
1 、五軸聯(lián)動簡介
五軸聯(lián)動加工中心是指有五個坐標(biāo)軸( 三個直線坐標(biāo)軸: X，Y，Z 軸和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸: C，A 軸) ，可在計算機(jī)數(shù)控( CNC) 系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行加工的數(shù)控加工設(shè)備。
通過A 軸與C 軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A 軸和C 軸最小分度值一般為0. 001°，又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A 軸和C 軸如與XYZ 三個直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，依靠先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持可加工出復(fù)雜的空間曲面。
常見的立式五軸聯(lián)動加工中心有兩個回轉(zhuǎn)軸，一個是工作臺回轉(zhuǎn)軸，以X 軸方向?yàn)檩S心線， ± 90°來回擺動，定義為擺軸，也稱A 軸; 一個就是設(shè)置工作臺的中間的回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z 軸方向360°回轉(zhuǎn)，定義為C 軸。
加工中心XYZ 以及C 軸的精度檢測，技術(shù)手段現(xiàn)在已經(jīng)很成熟。XYZ 三個直線軸一般是采用雙頻激光干涉儀作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，回轉(zhuǎn)C 軸用雙頻激光干涉儀以及配套的回轉(zhuǎn)分度器檢測，或者用傳統(tǒng)的正多面棱體配上自準(zhǔn)直儀進(jìn)行角分度檢測，這里不再詳述。
而對于A 軸，同樣是角分度檢測，也可用雙頻激光干涉儀回轉(zhuǎn)分度器或者是正多面棱體和自準(zhǔn)直儀作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。但是如果是照搬全套C 軸的檢測方法，將無法在全行程內(nèi)完成測量，因?yàn)殡S著A 軸的轉(zhuǎn)動，工作臺將遮擋測量光路，無法繼續(xù)檢測，只能檢測到部分角度，也就不能判斷A 軸整個行程范圍的精度。
2 、擺軸( A 軸) 全行程檢測時測量光路的設(shè)計
本文以檢測德國HEＲMLE 五軸加工中心的A 軸為例，提出一種全面有效的測量方案。哈默五軸中的A軸其擺動范圍在－ 90° ～ + 90°之間( 如圖2 ～ 圖5) ，這也是世上最大行程的擺軸。
在－ 90° ～ + 30°行程內(nèi)可按C 軸的檢測方案進(jìn)行檢測。但隨著A 軸繞軸心線的繼續(xù)擺動，當(dāng)被檢設(shè)備運(yùn)行至+ 30° ～ + 90°區(qū)間時，逐漸翻起的工作臺擋住了正對著棱體的自準(zhǔn)直儀的測量光軸( 如圖4 所示) ，儀器無法讀數(shù)測量，檢測中斷。經(jīng)過多次試驗(yàn)最終選用如圖2 的檢測方案。基本原理就是采用升高準(zhǔn)直儀對準(zhǔn)可轉(zhuǎn)角反射鏡，通過可轉(zhuǎn)角反射鏡的90°光路轉(zhuǎn)向，避免了由于加工中心工作臺翻轉(zhuǎn)而遮擋住測量光路，相當(dāng)于從空中俯視瞄準(zhǔn)正多面棱體進(jìn)行測量。
方案采用0. 5″雙軸精密自準(zhǔn)直儀和正24 面棱體作為測量主標(biāo)準(zhǔn)。激光干涉儀作為自準(zhǔn)直儀快速找像的配套設(shè)備。同時為了自準(zhǔn)直儀在整個測量讀數(shù)過程中更穩(wěn)定可靠，推薦選擇主機(jī)較大，三腳架比較敦實(shí)穩(wěn)固的ML10 型激光干涉儀。
圖2 A 軸－ 90°時，工作臺垂直于水平面
圖3 A 軸0°時，工作臺平行于水平面
圖4 A 軸+ 45°時，工作臺面對于水平面成45°
圖5 A 軸+ 90°時，工作臺反過來垂直于地面
3 、擺軸( A 軸) 全行程檢測時測量光路的快速找正調(diào)整
與傳統(tǒng)的C 軸檢測相比，上述A 軸的檢測方案中自準(zhǔn)直儀離正多面棱體較遠(yuǎn)，且轉(zhuǎn)了90°，相比檢測C軸而言找遠(yuǎn)距離直角反射回的光比較困難。經(jīng)過多次試驗(yàn)與改進(jìn)，探索出一種快速找光方法。具體檢測工作及光路找正調(diào)整步驟如下:
1) 取下加工中心A 軸軸心上的密封蓋，安裝事先加工好的特制夾具。轉(zhuǎn)動A 軸，用打表法調(diào)整特制夾具的偏心量至0. 02 mm 內(nèi)。安裝正24 面棱體，使0°測量面朝上。
2) 把轉(zhuǎn)角反射鏡利用磁性表座吸附在機(jī)床主軸上。
轉(zhuǎn)角反射鏡利用磁性表座吸附在機(jī)床主軸示意圖
3) 把自準(zhǔn)直儀放置在激光干涉儀上，調(diào)整激光干涉儀大致水平，并使激光束瞄準(zhǔn)可轉(zhuǎn)角反射鏡。慢慢轉(zhuǎn)動并左右調(diào)整可轉(zhuǎn)角反射鏡，同時調(diào)整激光干涉儀主機(jī)俯仰和左右和高低位置，使激光束經(jīng)過正多面棱體測量面反射回的光，入射回激光干涉儀的反射孔。
此步驟的目的是使平行擺放于激光干涉儀上自準(zhǔn)直儀的測量光軸平行于激光束。
4) 卷尺測量出激光干涉儀出光孔與自準(zhǔn)直儀物鏡中心的大致距離D( 約130 mm) 。慢慢降低激光干涉儀三腳架工作臺約D 距離，使自準(zhǔn)直儀物鏡中心( 即自準(zhǔn)直儀光軸中心) 降至激光干涉儀出光孔剛才所在位置。
5) 左右微動自準(zhǔn)直儀即能看到通過可轉(zhuǎn)角反射鏡和正多面棱體測量面反射回的飛機(jī)像。
6) 最后通過微動調(diào)整激光三腳架左右平移和高低升降位置，自準(zhǔn)直儀視場中的反射飛機(jī)像最亮，即可進(jìn)行檢測。
4 、擺軸( A 軸) 全行程精度檢測方法
正確調(diào)整完A 軸的檢測光路后，就可以對A 軸進(jìn)行精度檢測了。
首先按客戶要求選擇檢測依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，如最常用的VDI /DGQ3441 德國機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn); GB /T17421. 2 － 2000 機(jī)床檢驗(yàn)通則－ 第2 部分: 數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定［1］; ISO 230 － 2 － 2014機(jī)床試驗(yàn)規(guī)則－ 第2 部分: 數(shù)字控制坐標(biāo)定位精度和重復(fù)性的測定等等［2 － 3］。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在自準(zhǔn)直儀視場內(nèi)找到通過正多面棱體反射回的飛機(jī)像后，壓線讀數(shù)，每隔15°，從－ 90°檢測到+ 90°。整個行程來回測量5 遍即可。首次檢測完成后，依據(jù)VDI /DGQ3441 德國機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)評定，得到A 軸的定位精度: 8. 7″，重復(fù)精度:1. 5″，反向量差: 0. 6″。定位精度略微偏大，就要對精度進(jìn)行補(bǔ)償。
眾所周知，不同加工中心有不同的控制系統(tǒng)，最常用的有三種: 日本的Fanuc 系統(tǒng)，德國的Siemens 系統(tǒng)和德國HEIDENHAIN 系統(tǒng)。普通加工中心一般采用日本的Fanuc、德國的Siemens 系統(tǒng)，其精度補(bǔ)償也很普遍，高端進(jìn)口的加工中心大都用HEIDENHAIN 系統(tǒng)。
這里本次檢測HEＲMLE 加工中心的A 軸為例，其精度補(bǔ)償需進(jìn)入控制系統(tǒng)PLC，找到A 軸的補(bǔ)償文件a －chse，輸入經(jīng)計算后得到的( 螺距) 補(bǔ)償值，如表1 所示。
表1 螺距誤差補(bǔ)償值表
A 軸回零，然后重新檢測和評定，得到A 軸最終的檢測結(jié)果: 定位精度: 4. 2″，重復(fù)精度: 1. 2″，反向量差: 0. 4″，符合要求。
5 、最后總結(jié)
對于A 軸的現(xiàn)場檢測，以往只能檢測部分行程或者干脆不測。也有采用其他測量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測的方法，但讀數(shù)困難，檢測效率低。采用上述檢測方案后測量效率顯著提高，測量不確定度也符合機(jī)床檢測的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。而且激光干涉儀在檢完直線軸和C 軸后不用撤離現(xiàn)場，直接放上自準(zhǔn)直儀并在主軸上吸上轉(zhuǎn)向反射鏡后即可開展檢測。唯一不足的是，不同型號的加工中心事先需要加工不同的特制夾具。
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